2月12日，在位于沧州高新区的沧州四星光热玻璃有限公司里，机器轰鸣声此起彼伏。生产车间内，四条拉管生产线有序运转，一支支玻璃管经过切割、封底、退火等工序，被机械臂精准抓取、码放，工人们穿梭于设备间巡检、记录数据，一派火热的生产景象。春节前夕，四星玻璃火力全开，以“冲刺”姿态为“十五五”开局之年作生动注脚。

“春节期间，我们的拉管生产车间将不停工运行，日生产玻璃管13吨左右，全力保障国内药企订单需求。”沧州四星玻璃股份有限公司副总经理杨连森介绍。目前，企业主要产品包括中性硼硅玻璃管、中性硼硅玻璃瓶卡式瓶等，为国内700多家制药企业服务，产品出口至40多个国家和地区。其中，中性硼硅玻璃管制瓶年产能80亿支，国内市场占有率50%。

项目是发展的根基，这几条生产线是企业开展的医药产业链国产化智能制造基地项目的一部分。据了解，该项目主要建设12条拉管生产线、75条制瓶生产线、20条预灌封注射器生产线，5栋生物医药智能生产车间、立体化仓储中心、综合质检楼等，全部为5G智慧工厂。项目建成后，可年产3万吨中性硼硅玻璃管、30亿支医用注射剂瓶、20亿支预灌封注射器，预计年产值可达100亿元。目前，制瓶制管联合厂房主体已完工，第七座、第八座窑炉已投产，第九座窑炉已具备生产条件。

近年来，四星玻璃投资近亿元开展技术攻关，成为国内首家全部采用自有技术规模化生产药用中性硼硅玻璃的高新技术企业。同时，企业还积极推动工厂数字化转型、网络化协同、智能化发展，搭建在线运行监测、车间智能排产、产品质量优化、能效平衡优化、仓储智慧管理、智能协同作业“六大应用场景”，两个厂区均已完成“智慧工厂”建设。

在公司生产车间内，自动化生产线上机器运转鲜见人影，数十台自动引导输送机器人来回穿梭运输废料，生产过程全部实现智能化。“新的一年，我们将继续以‘项目’为抓手，以创新为动能，推进在建项目早投产、投产项目早达效，保障群众用药安全，以首季‘开门红’为全年高质量发展筑牢根基、开好新局。”杨连森说。