今年以来，冀中能源股份有限公司邢台矿各基层创新工作室紧盯生产难题，从小改小革入手、从细节短板突破，以实用化、接地气的技改举措，不断破解生产瓶颈、提升作业质效，为矿井安全稳定、提质增效注入强劲动力。

掘进生产中，传统钻窝炮掘施工工序繁琐、工期偏长、耗材量大，一直制约着高效掘进进度。针对25202工作面钻窝施工实际，掘三创新工作室积极探索新工艺，采用机掘扩帮替代传统炮掘施工方法，严格落实“先掘进支护、后逐排扩帮”作业流程，同步优化机载临时支护操作步骤，施工安全和成型质量显著提升。

“以前炮掘打钻窝工序多、用人多、耗时长，还得用火工品，安全管控压力大。现在跟着掘进机同步扩帮，流程简单、成型规整、进度更快，既省人工又省材料。”掘三职工吕树科说。

工艺优化后，单个钻窝施工用工由48个用工降至35个用工，彻底取消炸药、雷管消耗，工期有效缩短，不占用正常掘进进尺，实现安全、效率、效益同步提升。同时，通过优化临时支护流程，提前固定网片、精准锁定排距方位，有效解决了支护偏差、巷道成型差等问题，现场标准化水平持续提升。

在工作面安撤作业中，安装队创新工作室结合7726里外段设备工况完好、型号一致的实际，大胆优化安撤流程，创新推行井下设备整体直接转运复用工艺，取消设备升井检修、地面倒运、反复拆装等环节，实现井下整体移架、快速安装、一次性调试达标。

“这套新工艺最大优势就是减少来回折腾，省去大量搬运、拆装工序，不仅大幅节省人力工期，还从源头减少了运输、高空作业风险。”安装队生产副队长李双乐说。

通过流程再造，该工作面安撤整体用工减少35%，运输效率提升25%，作业安全风险降低40%以上。同时，优化设备起吊方式，创新采用串联钢索起吊法，将原有70组起吊锚杆精简至17组，施工工时从12个压缩至3个，节约了材料成本和作业时间。

针对9500采区原有运输路线长、设备多、磨损大、安全间隙不足、大件运输受限等问题，技术科创新工作室科学规划巷道布局，优化采区运输运料系统，新掘专用出煤巷道、增设皮带运输设备，巷道前期用于工作面出煤，后期复用为采区注浆站，实现一巷多用、资源最大化利用。

“改造前出煤线路绕、设备杂、岗位多，水闸门位置空间狭小，大件运输不安全、不方便。系统优化后巷道通畅、设备精简、隐患清零，每天人工、电费、材料都能省下不少。”技术科刘子壮介绍道。

此次系统优化，有效精简运输设备岗位，每日减少3人用工，日均节约各类成本近千元，月均可创效3万余元。同时彻底解决水闸门通行受限、大件物料运输难题，进一步理顺采区生产系统，为后续工作面高效回采筑牢基础。

（唐莹珊）